重視基礎(chǔ)研究和模擬仿真計(jì)算，通過長期數(shù)學(xué)建模與測試實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的對比、迭代、積累，從設(shè)計(jì)開發(fā)端篩選最優(yōu)方案，減少設(shè)計(jì)bug。

遵循原始創(chuàng)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)的客觀規(guī)律，嚴(yán)格按照“關(guān)鍵技術(shù)驗(yàn)證”——“方案驗(yàn)證”——“原理樣機(jī)”——“工程樣機(jī)”——“產(chǎn)品樣機(jī)”——“產(chǎn)品”的技術(shù)路線，全面掌握技術(shù)、工藝實(shí)質(zhì)，為產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn)和迭代打下基礎(chǔ)。

量產(chǎn)前遵循小試、中試的工藝定型環(huán)節(jié)，不斷試作測試并改進(jìn)，使產(chǎn)品功能、性能、質(zhì)量最優(yōu)化。

產(chǎn)品通過條件苛刻的跌落碰撞、沖擊振動、鹽霧、高溫高濕、密封性測試、電磁兼容性測試、長期穩(wěn)定性測試等項(xiàng)目。

確保每個焊點(diǎn)品質(zhì)可靠。

檢驗(yàn)前采用72小時(shí)、-20℃~60℃的溫度循環(huán)條件對所有產(chǎn)品進(jìn)行環(huán)境應(yīng)力篩選，避免早期失效產(chǎn)品流入客戶手中。

對所有產(chǎn)品進(jìn)行0.5小時(shí)、-20℃~60℃的高低溫沖擊檢驗(yàn)，驗(yàn)證產(chǎn)品在周圍大氣溫度急劇變化時(shí)的功能穩(wěn)定性。

用程序自動檢驗(yàn)、判定代替靠人識別，避免由于人為因素導(dǎo)致不良品流出，真正做到“防錯”。

產(chǎn)品以符合國標(biāo)的可溯源高精度流量校準(zhǔn)裝置作為參照進(jìn)行標(biāo)定，確保每產(chǎn)品的高精度。

對產(chǎn)品的原料采購、生產(chǎn)組裝等整個生命周期進(jìn)行記錄，實(shí)現(xiàn)可追溯性管理

遵照PDCA循環(huán)，公司全員參與質(zhì)量管理。

發(fā)生故障時(shí)從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”六方面，運(yùn)用5 Why分析法找出真因并制定有效的措施，杜絕再發(fā)。

進(jìn)行客戶滿意度調(diào)查，盡全力滿足客戶需求。